Piastra a mascelle per frantoio in acciaio ad alto contenuto di manganese
Mn13 · Mn13Cr2 · Mn18Cr2 · Mn22Cr2
Superficie di lavoro-indurente. Nucleo austenitico tenace. Cast al tuo frantoio, non a un numero di catalogo.
- Mn13
- Mn13Cr2
- Mn18Cr2
- Mn22Cr2
- Chimica personalizzata
ISO9001:2015
Ordine del campione: 1 pz
Rapporto di prova con ogni spedizione
La maggior parte dei guasti alla placca mascellare non sono casuali
Prima di citare un grado di manganese, esaminiamo il motivo per cui le piastre attuali non funzionano. Nella nostra esperienza, le cause principali sono tre.
Grado di manganese sbagliato
Mn13 funziona bene nella frantumazione generale. Ma nelle operazioni ad alta-produzione e altamente abrasive, il suo lavoro-si indurisce troppo lentamente e si consuma. Mn18 o Mn22 possono costare di più per chilogrammo ma offrono un costo inferiore per tonnellata frantumata.
Difetti di fusione
La porosità interna, le cavità da ritiro e l'indurimento incompleto dell'acqua sono invisibili dall'esterno. Si manifestano come crepe o rotture improvvise dopo settimane di servizio. Ogni piastra che spediamo è testata UT su sezioni critiche.
Mancata corrispondenza del profilo
Un profilo del dente progettato per la frantumazione primaria grossolana si strozzerà in un'applicazione secondaria. Il profilo sbagliato riduce la produttività, aumenta l'assorbimento di potenza e si usura in modo non uniforme. Abbiniamo il profilo alle dimensioni del tuo feed e all'impostazione del lato chiuso-.
Selezione del grado di manganese
Quattro gradi standard, più prodotti chimici personalizzati. La scelta giusta dipende dall'abrasività, dall'energia d'impatto e dalla produttività.
confronto prodotti modello bg
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| Grado | Chimica tipica | Durezza iniziale | Lavoro-Superficie indurita | Ideale per |
| Mn13 | C 1,0–1,4%, Mn 11–14%, Si 0,3–0,8% | HB 180–220 | HRC 45–52 | Schiacciamento generale, alimentazione mista, abrasione moderata |
| Mn13Cr2 | C 1,1–1,4%, Mn 12–15%, Cr 1,5–2,5% | HB 190–230 | HRC 48–55 | Maggiore abrasione, granito, basalto, cemento riciclato |
| Mn18Cr2 | C 1,1–1,5%, Mn 17–19%, Cr 1,5–2,5% | HB 200–240 | HRC 50–58 | Schiacciamento primario ad alto-impatto e-abrasione primaria |
| Mn22Cr2 | C 1,2–1,6%, Mn 20–24%, Cr 1,5–3,0% | HB 210–250 | HRC 52–60 | Abrasione estrema, minerale di ferro, quarzo, elevata produttività |
Non elencato?Forniamo anche qualità modificate con aggiunte di Mo, Ni o Ti per profili di usura specifici. Inviaci la chimica attuale delle piastre o il modello di usura e ti consiglieremo una modifica.
Dal disegno alla lastra finita
Cinque passaggi controllati. Ogni passaggio ha un punto di ispezione prima che inizi quello successivo.
Modello e modanatura
Modello in legno o metallo realizzato su tuo disegno. Formatura della sabbia con compattazione controllata per evitare spostamenti dello stampo e derive dimensionali.
01
Fusione e colata
Forno a induzione a media-frequenza. Chimica verificata mediante spettrometro prima della spillatura. Temperatura di versamento registrata per calore.
02
Indurimento dell'acqua
Riscaldato a 1050–1100 gradi, mantenuto per un'austenitizzazione uniforme, quindi spento in acqua. Questo è il passaggio fondamentale che conferisce all'acciaio al manganese la sua tenacità.
03
Lavorazione
Fori di montaggio, lamature e facce di accoppiamento lavorate secondo la tolleranza del disegno. Nessuna molatura manuale su superfici critiche.
04
Ispezione e spedizione
UT su sezioni critiche, verifica durezza, relazione dimensionale. Certificati emessi con ogni spedizione.
05
Selezione del profilo del dente
Frantumazione primaria
Ondulato grosso
Denti larghi e profondi per la presa di materiale in entrata di grandi dimensioni. L'elevato angolo di contatto riduce i ponti e le strozzature.
- Dimensioni di alimentazione: 400–1200 mm
- CSS: 100–200 mm
- Materiali: roccia-di-miniera, roccia di cava
Frantumazione secondaria
Fine ondulato
Denti meno profondi e ravvicinati per una riduzione controllata e dimensioni del prodotto più uniformi.
- Dimensioni alimentazione: 150–400 mm
- CSS: 40–100 mm
- Materiali: roccia pre-frantumata, minerale
Specialità
Liscio/piatto
Utilizzato in alcune applicazioni secondarie e terziarie dove sono richiesti un angolo di contatto inferiore e una generazione minima di particelle.
- Dimensioni alimentazione: 80–200 mm
- CSS: 20–60 mm
- Materiali: scorie, asfalto riciclato, minerali speciali
Il numero che conta: il costo per tonnellata frantumata
Il prezzo di acquisto è solo un input. Il calcolo reale include la durata dell'usura, i tempi di inattività e la sostituzione-della manodopera.
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3–5× Vita vs. piastre in acciaio dolce |
40–60% Cambia-frequenza |
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Rischio di tempi di inattività non pianificati |
1 Ordine di prova pezzo |
| Esempio: se una piastra standard dura 30 giorni e costa X$, e la nostra piastra Mn18Cr2 dura 90 giorni e costa 1,6X$, il costo per tonnellata diminuisce di circa il 47% - prima di considerare il valore dei tempi di inattività evitati. Analizzeremo i numeri con le cifre effettive. | |
Richiedi un preventivo
| MOQ | 1 pezzo (ordine di prova accettato) |
| Personalizzazione | Fusione su disegno/campione/modello frantoio |
| Tempi di consegna | 15–25 giorni per standard / 25–40 giorni per personalizzato |
| Confezione | Cassa di legno, imballaggio idoneo alla navigazione |
| Spedizione | Mare/Aereo/Express - FOB, CIF, DDP disponibili |
| Termini di pagamento | T/T, L/C - negoziabile |
| Garanzia | Garantito contro difetti di fusione e non conformità dimensionali |
Per citare con precisione, abbiamo bisogno di:
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Marca e modello del frantoio (o disegno)
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Materiale per mangimi e gamma di dimensioni
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Durata attuale della piastra (tonnellate o ore per piastra)
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Grado di manganese preferito, se noto
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Preferisco disegno o campione -, ma possiamo lavorare partendo dalle misurazioni
Tutto quello che devi sapere
Qual è la differenza tra le piastre mascella Mn13 e Mn18?
Mn13 contiene l'11–14% di manganese ed è la qualità standard per la frantumazione generale. Mn18 contiene il 17–19% di manganese con aggiunte di carbonio e cromo più elevate, offrendo una migliore resistenza all'usura in condizioni abrasive ad alto-impatto. Mn22 è per operazioni estremamente abrasive e ad alta-produttività. La scelta giusta dipende dal materiale in entrata, dalla produttività e dalla durata attuale.
Cos’è l’indurimento dell’acqua e perché è importante?
L'indurimento in acqua è un trattamento termico che riscalda la fusione a 1050–1100 gradi e la raffredda in acqua. Questo dissolve i carburi e produce una struttura completamente austenitica, che conferisce all'acciaio ad alto contenuto di manganese la sua combinazione unica di tenacità e comportamento di incrudimento. Senza un adeguato trattamento in acqua, la piastra si romperà prematuramente.
Potete fondere piastre delle ganasce per adattarle al mio modello di frantoio?
SÌ. Produciamo su vostro disegno, campione o modello di frantoio. I fori e le facce di montaggio sono lavorati secondo la tolleranza. Se non disponi di un disegno, inviaci la marca e il modello del frantoio e confermeremo le dimensioni prima della fusione.
Qual è la quantità minima d'ordine?
Un pezzo per un ordine di prova. Comprendiamo che gli acquirenti devono verificare la resistenza all'usura e la vestibilità prima di impegnarsi sul volume. Gli ordini di prova vengono quotati con lo stesso lead time degli ordini di produzione.
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