Panoramica del prodotto
Questo vaglio fuso in Mn13Cr2 è progettato specificatamente per frantoi vibranti e apparecchiature di vagliatura mineraria, dove sono comuni l'impatto costante e l'abrasione del materiale. A differenza della rete metallica intrecciata, questo schermo metallico perforato è realizzato come un pannello in un unico-pezzo, offrendo una maggiore integrità strutturale e una precisione di vagliatura costante per impianti di frantumazione della pietra, lavorazione del minerale di ferro e linee di produzione di aggregati.
Il grado Mn13Cr2 combina una buona tenacità iniziale con proprietà di incrudimento rapido-. Sotto impatto, la durezza superficiale aumenta in modo significativo mentre il nucleo mantiene un'eccellente duttilità, rendendolo la scelta ideale per le fasi di frantumazione primarie e secondarie, soprattutto nelle applicazioni in cui possono essere presenti ferro indesiderato o materiale in entrata di grandi dimensioni.
Materiali e standard chiave
- Grado materiale: Mn13Cr2 (ZGMn13-3 / ASTM A128 Grado C)
- Processo di fusione: Colata in sabbia con utensileria di precisione
- Durezza: Maggiore o uguale a HB450 (dopo incrudimento)
- Resistenza all'impatto: Maggiore o uguale a 150 J/cm²
- Standard applicabili: Sistema di gestione della qualità ASTM A128, ISO 9001:2015
Rispetto al Mn13 standard, l'aggiunta di cromo nel Mn13Cr2 migliora la resistenza all'usura abrasiva in condizioni combinate di impatto e scorrimento, rendendolo particolarmente adatto per applicazioni su vagli vibranti minerari.
Attrezzature e applicazioni compatibili
Questopannello vaglio del frantoioè compatibile con un'ampia gamma di apparecchiature tradizionali, tra cui:
Vibrovagli Metso / Sandvik / Terex / Svedala / Nordberg
Piani di scarico del frantoio a cono Nordberg / Symons
Vagli grizzly per frantoio a mascelle
Impianti di frantumazione mobili (ad es. Kleemann, McCloskey, Powerscreen)
Le applicazioni tipiche includono:
Estrazione di roccia dura (granito, basalto, diabase)
Lavorazione di minerali metallici (minerale di ferro, minerale di rame, minerale d'oro)
Schermatura inerte per massicciate edili e ferroviarie
Scalping-pesante e mazzi di classificazione
Caratteristiche e vantaggi tecnici
Caratteristiche di incrudimento del lavoro
Essendo un acciaio austenitico al manganese, Mn13Cr2 subisce un rapido incrudimento se sottoposto all'impatto continuo del materiale in caduta. La sua durezza superficiale aumenta da circa 220–250 HB allo stato grezzo-colato a oltre 450 HB in servizio, offrendo una durata all'usura significativamente più lunga rispetto all'acciaio al carbonio o alle alternative a bassa lega-.
Resistenza agli urti e resistenza alla frattura
Rispetto alla ghisa ad alto contenuto di cromo (come Cr26), Mn13Cr2 offre una migliore tenacità ed è meno soggetto a fessurazioni. Mentre il ferro ad alto contenuto di cromo eccelle nella pura abrasione, il Mn13Cr2 è la scelta più affidabile per i piani di vagliatura primaria e le sezioni grizzly in cui materiale in entrata di grandi dimensioni o metallo indesiderato occasionale crea carichi ad alto impatto-.
Struttura perforata ed efficienza di schermatura
Il design dello schermo perforato mantiene dimensioni di apertura costanti per tutta la durata di servizio del pannello, eliminando il rischio di movimento del filo o deformazione dell'apertura comune con la rete intrecciata. Le forme delle aperture possono essere personalizzate su profili quadrati, rettangolari o rotondi in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di efficienza di screening.
Funzionalità di personalizzazione
Supportiamo la fusione personalizzata sulla base dei disegni del cliente o delle misurazioni effettive delle apparecchiature. Sia che abbiate bisogno di pannelli di vagliatura con ganci, pannelli a tensione laterale o piani imbullonati, possiamo produrre pannelli di vari spessori (tipicamente da 6 mm a 30 mm) e dimensioni di apertura (che vanno da 5 mm a 80 mm) per adattarsi a diversi modelli di vagli vibranti.
Controllo qualità e test
Ogni lotto di pannelli di vagliatura del frantoio fuso Mn13Cr2 è sottoposto a:
- Analisi spettrometrica per verificare la composizione chimica (C, Mn, Si, Cr, ecc.)
- Test delle proprietà meccaniche per la resistenza agli urti e la durezza superficiale
- Controllo dimensionale mediante attrezzature dedicate per garantire la precisione del montaggio
- Test visivi e ultrasonici per difetti di fusione
Manteniamo la completa tracciabilità dalle materie prime ai prodotti finiti, garantendo una qualità costante sia negli ordini di sostituzione OEM che nei contratti minerari di grandi volumi.
Vantaggi aziendali
Specializzati in getti-resistenti all'usura
Ci concentriamo su getti di acciaio al manganese e ghisa ad alto contenuto di cromo per l'industria mineraria e degli aggregati. A differenza delle fonderie generiche con ampie linee di prodotti, le nostre risorse di produzione sono dedicate alle parti soggette ad usura, consentendoci di ottimizzare i processi di fusione, il trattamento termico e il controllo di qualità specificamente per vagli di frantoio, piastre a mascelle e camicie di coni.
Capacità e tempi di consegna flessibili
La nostra struttura è dotata di due forni a induzione e capacità complete di trattamento termico, che ci consentono di gestire sia ordini di sostituzione di piccoli lotti che contratti minerari su larga scala. Il tempo di consegna tipico per i pannelli schermati Mn13Cr2 personalizzati varia da 20 a 35 giorni, a seconda della quantità e della complessità dell'ordine.
Esperienza di esportazione
Abbiamo fornito vagli per frantoi minerari a clienti in Australia, Canada, Stati Uniti, Sud Africa e Sud-Est asiatico. I nostri imballaggi soddisfano gli standard di esportazione, utilizzando pallet in acciaio e casse di compensato prive di fumigazione per garantire una consegna sicura via mare o via aerea.
Supporto tecnico
Il nostro team di ingegneri fornisce supporto tecnico tra cui:
- Raccomandazioni sulla selezione del materiale in base alla dimensione del mangime, alla durezza del materiale e alla fase di frantumazione
- Ottimizzazione delle dimensioni dell'apertura e dello spessore del pannello per bilanciare la durata dell'usura e l'efficienza della vagliatura
- Reverse engineering e soluzioni personalizzate per apparecchiature più vecchie o non OEM
Tutto quello che devi sapere
Qual è la differenza tra Mn13Cr2 e Mn18Cr2 per i vagli del frantoio?
Mn13Cr2 offre un'eccellente resilienza ed è adatto per la maggior parte delle applicazioni di vagliatura primaria e secondaria. Mn18Cr2 fornisce una maggiore capacità di incrudimento ed è generalmente consigliato per condizioni di impatto estremamente elevato o materiali altamente abrasivi. Possiamo aiutarvi a selezionare la qualità appropriata in base alle vostre condizioni operative specifiche.
Potete produrre schermi per apparecchiature non elencate sopra?
SÌ. Produciamo spesso vagli per frantoi personalizzati sulla base di disegni del cliente, campioni o misurazioni in loco. Si prega di fornire il modello dell'attrezzatura o le specifiche dimensionali per la valutazione.
Questo schermo è adatto per applicazioni di screening a umido?
Mn13Cr2 è adatto sia per la vagliatura a secco che a umido. Per ambienti altamente corrosivi (ad esempio, acqua salata o alto contenuto di zolfo), possiamo consigliare materiali alternativi o trattamenti protettivi.
Fornite campioni prima degli ordini all'ingrosso?
SÌ. Per la prima collaborazione, possiamo organizzare la produzione in piccoli lotti o pannelli campione per la convalida delle prestazioni nelle condizioni operative effettive.
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