Panoramica del prodotto
Aumenta l'efficienza della macinazione del carbone con una resistenza all'usura superiore
Siamo un produttore e fornitore professionale di piastre di rivestimento antiusura BTMCr26 ad alte prestazioni-, ampiamente conosciute anche come rivestimenti in ghisa KMTBCr26, progettate specificamente per le rigorose esigenze di mulini a carbone, centrali elettriche e cementifici. I nostri rivestimenti per mulini a carbone BTMCr26 sono meticolosamente progettati per proteggere i corpi dei mulini di macinazione da forti abrasioni e urti, garantendo la massima operatività e costi di manutenzione ridotti.
Il materiale BTMCr26 è una ghisa bianca ad alto contenuto di cromo-di alta qualità che offre durezza e tenacità eccezionali. Ciò lo rende la scelta ideale per applicazioni ad alta-usura come piastre di rivestimento per polverizzatori di carbone, rivestimenti per mulini a carbone BBD4060 e altri sistemi di rivestimento per mulini.
Specifiche tecniche principali (BTMCr26 / KMTBCr26)
Le nostre piastre di rivestimento in ghisa ad alto contenuto di Cr sono prodotte secondo rigorosi sistemi di gestione della qualità ISO 9001, garantendo proprietà metallurgiche costanti e precisione dimensionale secondo i vostri disegni.
| Parametro | Valore standard | Note |
| Grado materiale | BTMCr26 / KmTBCr26 | Equivalente a ASTM A532 Classe III Tipo A (25%Cr) |
| Durezza (HRC) | Maggiore o uguale a HRC56 - HRC58 | Eccellente resistenza all'usura abrasiva |
| Valore di impatto (AK) | Maggiore o uguale a 4J - 10J | Buona tenacità per ambienti di macinazione-con sollecitazioni elevate |
| Composizione chimica - Cromo (Cr) | 23.0% - 28.0% | Forma carburi duri per prestazioni di usura superiori |
| Composizione chimica - Carbonio (C) | 2.3% - 3.0% | Garantisce un elevato volume di carburo nella matrice |
| Struttura della matrice | Martensitico | Trattato termicamente-per ottenere una struttura stabile e-resistente all'usura |
- Dimensioni personalizzate: disponibili secondo le specifiche OEM o i disegni del cliente.
Vantaggi del materiale: perché scegliere la ghisa ad alto contenuto di cromo BTMCr26?
Nelle dure condizioni di un mulino a carbone, i materiali standard come l'acciaio ad alto contenuto di manganese o la ghisa dura Ni- spesso si guastano prematuramente. La nostra piastra di rivestimento KMTBCr26 offre vantaggi distinti:
Resistenza all'abrasione superiore
Con una durezza superiore a HRC56, la struttura in ferro bianco ad alto contenuto di cromo offre una durata di servizio più lunga rispetto all'acciaio legato al Cr-Mo o alla tradizionale piastra resistente all'abrasione-. È specificamente progettato per processi di macinazione a secco e per la movimentazione di carbone altamente abrasivo.
Robustezza ottimizzata
Pur garantendo un'estrema durezza, il nostro processo di trattamento termico conferisce un ragionevole grado di tenacità, consentendo al materiale di resistere all'impatto delle sfere di macinazione all'interno del mulino a sfere senza guasti catastrofici.
Resistenza alla corrosione
L'alto contenuto di cromo (23-28%) non solo fornisce durezza ma offre anche un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo stabile in vari ambienti di fresatura.
Durata della vita estesa
Rispetto ai rivestimenti in acciaio mediamente legato o strutturale, i nostri rivestimenti per laminatoi BTMCr26 riducono significativamente la frequenza dei fermi macchina per manutenzione, diminuendo il costo totale di proprietà della vostra centrale elettrica o delle operazioni minerarie.
Applicazioni
Le nostre piastre di rivestimento antiusura sono ampiamente utilizzate in vari settori:
- Centrali elettriche:Specifico per polverizzatori di carbone, mulini a carbone BBD4060, BBD4760 e mulini a vasche.
- Industria del cemento:Utilizzato nei mulini per cemento per la macinazione di silice (SiO2) e altri materiali, compresi rivestimenti a membrana, rivestimenti a guscio e rivestimenti terminali.
- Industria mineraria:Adatto per applicazioni di macinazione a secco nella lavorazione dei minerali.
Vantaggi aziendali e produttivi
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Con oltre 18 anni di esperienza nel settore della fusione-resistente all'usura, ci impegniamo a fornire prodotti e servizi esperti della massima qualità.
01
Capacità professionali della fonderia
Non siamo solo un commerciante; siamo un produttore leader di getti-resistenti all'usura. La nostra fabbrica è dotata di strutture di produzione avanzate per garantire la massima-qualità di livello:
- Fusione: i forni a induzione a media frequenza (1T, 1,5T, 3T, 5T, 12T, 15T) garantiscono il metallo fuso puro e un controllo chimico preciso.
- Trattamento Termico: Forni elettrici professionali per trattamenti termici per ottimizzare la matrice martensitica e raggiungere l'equilibrio di durezza e tenacità desiderato.
- Processo di fusione: utilizzo di tecniche come la fusione a schiuma persa e la fusione in sabbia per produrre forme complesse con eccellente finitura superficiale.
02
Rigoroso controllo di qualità (QC)
Garantiamo la coerenza attraverso un controllo rigoroso:
- Analisi chimica: gli spettrometri verificano l'esatta composizione della ghisa ad alto contenuto di cromo.
- Test meccanici: i durometri portatili e i tester di impatto garantiscono che ogni lotto soddisfi gli standard maggiore o uguale a HRC56 e AK maggiore o uguale a 5J.
- NDT: i test a ultrasuoni (UT) e i microscopi metallografici esaminano la solidità interna e la microstruttura.
03
Personalizzazione e servizi OEM
Comprendiamo che ogni mulino è unico. ForniamoServizi OEM/ODM:
- Parti non-standard: produciamo rivestimenti antiusura in base ai disegni o ai campioni del cliente.
- Progettazione senza bulloni: offriamo consulenza sulla progettazione e installazione di rivestimenti per mulini senza bulloni per migliorare l'efficienza e l'affidabilità dell'installazione.
Certificazioni e standard di qualità
Le nostre piastre di rivestimento antiusura BTMCr26 soddisfano o superano gli standard internazionali, tra cui:
- GB/T8263-1999 (Cina)
- ASTM A532 Classe III Tipo A (USA)
- BS 4844 3E (Regno Unito)
- DIN 1695 (Germania).
Perché collaborare con noi?
Catena di fornitura affidabile
La capacità di produzione annuale superiore a 25.000 tonnellate ci garantisce di poter rispettare le tempistiche del vostro progetto
Esperienza globale
I nostri prodotti vengono regolarmente esportati e utilizzati nei cementifici e nelle centrali elettriche di tutto il mondo.
Costo-efficace
Prezzi diretti-di fabbrica con rigoroso controllo dei costi.
Domande frequenti
Il materiale BTMCr26 può essere saldato? Cosa bisogna tenere presente durante l'installazione?
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La saldabilità della ghisa ad alto contenuto di cromo è scarsa a causa del suo elevato contenuto di carbonio e della suscettibilità alla fessurazione. Pertanto, i nostri rivestimenti sono per lo più progettati con fissaggio a bullone o design incorporato senza bulloni. Se è assolutamente necessaria la-riparazione della saldatura in loco, è necessario utilizzare bacchette di saldatura speciali-a base di nichel e seguire rigorose procedure di preriscaldamento (350-450 gradi) e raffreddamento lento. Tuttavia, anche per gli operatori professionali, esiste il rischio di rotture, pertanto non è consigliato come metodo di installazione di routine.
Qual è la temperatura massima che possono sopportare i rivestimenti BTMCr26?
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La durezza della ghisa ad alto contenuto di cromo diminuisce alle alte temperature. I nostri rivestimenti BTMCr26 sono consigliati per l'uso a lungo-termine in condizioni di lavoro inferiori o uguali a 350 gradi. Se la temperatura supera i 400 gradi, la struttura della matrice del materiale può trasformarsi, portando ad una diminuzione della durezza. In questi casi, consigliamo di prendere in considerazione l'acciaio-resistente al calore o altri materiali-resistenti all'usura-alle alte temperature.
Oltre ai mulini a carbone, questa piastra di rivestimento può essere utilizzata in altre apparecchiature?
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Certamente. Essendo un materiale altamente versatile e resistente all'usura-, il BTMCr26 è ampiamente utilizzato in applicazioni che richiedono resistenza all'usura grave, come gli scivoli di alimentazione delle macchine di sinterizzazione negli impianti siderurgici, i rulli e le tavole di macinazione verticali nei cementifici, i martelli e le piastre di impatto per i frantoi e i componenti umidi delle pompe per liquami-nelle miniere.
Qual è il tuo processo di casting? È una fusione di schiuma persa?
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Per i rivestimenti di forma complessa- che richiedono un'elevata precisione dimensionale, come i rivestimenti ondulati o quelli con fori per bulloni, utilizziamo principalmente il Lost Foam Casting (EPC, ovvero fusione solida in sabbia secca). Questo processo fornisce un'elevata finitura superficiale e non richiede alcun angolo di sformo. Per piastre piane di grandi dimensioni o prodotti che richiedono alta densità e solidità interna, utilizziamo la fusione in sabbia di resina per garantire la qualità interna.
Potete fornire servizi di lavorazione? Ad esempio forare o fresare superfici piane?
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Sì, disponiamo di un nostro laboratorio di lavorazione-interno. Possiamo eseguire operazioni come foratura, maschiatura, tornitura esterna e fresatura superficiale sulle camicie secondo i vostri disegni. Ciò garantisce che i rivestimenti siano pronti per l'installazione diretta all'arrivo, senza richiedere alcuna lavorazione secondaria.
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