La testa del martello rivestita in lega-ad alto contenuto di cromo non produce grandi volumi di polvere extra durante il funzionamento. La sua emissione complessiva di polvere è inferiore a quella delle tradizionali teste di martello. La polvere operativa è semplicemente la polvere convenzionale generata naturalmente dalla frantumazione del materiale, senza ulteriori inquinanti come polvere metallica da usura o polvere causata da frantumazione eccessiva. Si colloca tra i componenti preferiti per le linee di produzione di frantumazione rispettose dell'ambiente. Molti utenti credono erroneamente che la frantumazione delle teste dei martelli crei direttamente una polvere pesante. Infatti, la generazione di polvere dipende principalmente dalla modalità di frantumazione, dalla dimensione delle particelle del materiale post-frantumazione e dallo stato di usura e pelatura delle teste dei martelli. Questa testa di martello dimostra punti di forza notevoli in queste tre dimensioni.
In termini di principio di frantumazione, la testa del martello rivestita in-lega di cromo sfrutta l'elevata durezza e resistenza agli urti per frantumare i materiali tramite impatto ed estrusione a-velocità costante. Il processo di frantumazione è stabile e controllabile, senza colpi violenti o ripetute macinazioni dei materiali. Le teste dei martelli convenzionali convenzionali non hanno sufficiente durezza e richiedono impatti multipli per rompere i materiali. Il colpo ripetuto macina i materiali in abbondante polvere fine e aumenta notevolmente la concentrazione di polvere. In confronto, la testa del martello rivestita in lega ad alto-cromo può completare la rottura del materiale in un unico impatto, semplificando il flusso di lavoro di frantumazione. Le particelle di materiale spezzate sono uniformi e la percentuale di polvere fine diminuisce in modo significativo, riducendo la generazione di polvere nella fonte operativa.
Dal punto di vista dell'usura del materiale, il suo vantaggio principale risiede nell'eccellente resistenza all'usura, resistenza all'erosione e zero peeling superficiale. Lo strato ad alta resistenza all'usura-della lega di cromo-raggiunge una durezza superiore a HRC60. Vanta un'eccezionale resistenza all'usura e agli urti. Quando si frantumano sabbia, minerali, rifiuti edili e altri materiali ad alta velocità per periodi prolungati, non si stacca il materiale superficiale né si consuma in detriti e non produce alcuna impurità di polvere metallica. Al contrario, le comuni teste dei martelli in acciaio al carbonio e a bassa lega-si usurano facilmente e perdono frammenti durante il funzionamento a lungo-termine. Non solo generano polvere metallica, ma le loro superfici di lavoro irregolari e usurate peggiorano anche la frantumazione eccessiva del materiale-e aumentano indirettamente le emissioni di polvere.
In base ai confronti effettuati in scenari di lavoro pratici, con attrezzature, materiali e condizioni di produzione identiche, le linee di produzione dotate di testa del martello rivestita in lega ad alto- cromo mostrano ovviamente una concentrazione di polvere galleggiante sul sito ovviamente inferiore. Soprattutto nelle operazioni di frantumazione media e fine, la sua forza di frantumazione precisa può controllare adeguatamente la dimensione delle particelle del materiale e ridurre la formazione di polvere di dimensioni micron-. Negli scenari di frantumazione a secco, i collettori di polveri a sacco standard o i dispositivi di soppressione delle polveri a spruzzo possono facilmente portare le polveri sottili entro gli standard sulle emissioni ambientali, senza la necessità di aggiungere apparecchiature aggiuntive per la riduzione delle polveri. L'abbattimento delle polveri funziona ancora meglio nella frantumazione a umido, con quasi nessuna evidente polvere volante all'interno della zona di lavoro.
Nel complesso, la polvere incrementale prodotta da questa testa di martello è quasi trascurabile. La generazione di polvere è semplicemente un risultato naturale della frantumazione del materiale e la polvere secondaria viene ridotta grazie a risultati di frantumazione ottimizzati. Le sue caratteristiche di assenza di polvere autogenerata-e di bassa produzione di polvere durante la frantumazione possono migliorare l'ambiente di lavoro, ridurre l'abrasione e la contaminazione dei telai delle apparecchiature, dei motori e dei cuscinetti causata dalla polvere e ridurre i rischi di rettifica ambientale. Si adatta a vari scenari di lavoro con requisiti di controllo delle polveri nel settore minerario, dei materiali da costruzione, delle infrastrutture e di altri settori.
