Acciaio fuso austenitico resistente al calore

Cestelli per trattamento termico in acciaio fuso resistente al calore

1.4848 · HK40 · Cr25Ni20 · 1.4849 · 2.4879

Costruzione in fusione di un unico pezzo-. Nessuna saldatura che possa fallire. Costruito per sopravvivere ai cicli che distruggono i cestini fabbricati.

1.4848/HK40
Cr25Ni20
1.4849
2.4879
310S

1100 gradi

Servizio continuo massimo

500–2000 chilogrammi

Capacità di carico

3–5×

Vita contro cestini saldati

Chimica verificata dallo spettrometro UT/PT sulle Sezioni Critiche MTC con ogni spedizione Rispondi entro 24 ore

Perché i cestelli per il trattamento termico si guastano presto

Nel servizio dei forni ad alta-temperatura, i cestelli sono esposti simultaneamente a cicli termici, atmosfere di cementazione e carico meccanico -. Le modalità di guasto sono prevedibili, così come le soluzioni.

Guasto del giunto di saldatura

I cestelli saldati si guastano sulla linea di saldatura. Sottoposte a ripetuti riscaldamenti oltre i 1000 gradi e a un rapido raffreddamento, la zona di saldatura e quella interessata dal calore-concentrano lo stress termico e diventano il primo sito di innesco della cricca. Una struttura fusa in un unico pezzo- elimina completamente questo punto di fallimento.

vedere di più

Distorsione strisciante

Sotto carico sostenuto ad alta temperatura, i componenti in lega si afflosciano e si deformano progressivamente. Questa è la causa più comune di guasto del cestello in condizioni di cementazione. Le leghe per fusione ad alto-carbonio resistono allo scorrimento significativamente meglio delle leghe per lavorazione plastica o a basso-carbonio.

vedere di più

Carburazione e spolveratura dei metalli

Nelle atmosfere di cementazione, il carbonio penetra nella superficie della lega, infragilendo il materiale e causando infine scheggiature e crepe. Le leghe ad alto-silicio come 1.4848 e 1.4849 sono progettate specificatamente per resistere alla penetrazione del carbonio.

vedere di più

Selezione del grado di lega

Cinque gradi standard, più prodotti chimici personalizzati. La scelta giusta dipende dalla temperatura di picco, dall'atmosfera, dal carico e dalla frequenza del ciclo termico.

Grado	Chimica tipica (C / Cr / Ni / Si)	Temp. continua massima.	Ideale per
1.4848/HK40	C 0,35–0,45%, Cr 24–27%, Ni 19–22%, Si 1,5–2,5%	1100 gradi	Carburazione, tempra, trattamenti termici generali, carichi pesanti
Cr25Ni20	C 0,30–0,50%, Cr 23–27%, Ni 19–22%, Si inferiore o uguale a 1,75%	1050-1100 gradi	Vassoi base-per uso generico, ricottura, rack
1.4849	C 0,30–0,50%, Cr 24–26%, Ni 11–14%, Si 1,0–2,5%	1100–1150 gradi	Carichi pesanti, cicli lunghi, cementazione aggressiva, shock termico
2.4879	Base Ni- con aggiunte Cr e Si	1200 gradi	Forni sotto vuoto, a basso degassamento, brasatura sotto vuoto
310S	C Inferiore o uguale a 0,08%, Cr 24–26%, Ni 19–22%	950 gradi	Carburazione generale, carichi moderati, attenzione al budget-

Suggerimento per la selezione:Se il tuo forno funziona a temperature superiori a 950 gradi, trasporta carichi superiori a 300 kg o funziona a ciclo continuo con frequenti shock termici, un cestello fuso è quasi sempre la scelta migliore rispetto a un cestello saldato o in rete metallica. Il costo iniziale più elevato è compensato da una durata di servizio 3-5 volte più lunga e da un costo per ciclo inferiore.

Fusione o saldatura: perché-la costruzione in un unico pezzo è importante

Il metodo di produzione determina dove il paniere fallirà - e quanto presto.

Raccomandato
Cesto in fusione-in un unico pezzo

Nessun giunto di saldatura- elimina il punto di guasto n. 1 nei dispositivi dei forni
Durata 3–5 volte più lungain identiche condizioni di ciclo termico a 1050 gradi
Maggiore capacità di carico- 7–10% in più rispetto ai design a telaio-saldati grazie alle sezioni trasversali-delle pareti più sottili
Migliore resistenza allo scorrimentoLa lega fusa a - alto-carbonio resiste al cedimento sotto carico sostenuto
Fusione di precisione su CT8–CT10- dimensioni coerenti per i sistemi di caricamento automatizzati
Struttura unica continuadistribuisce uniformemente lo stress termico

Alternativa

Cestino saldato/fabbricato

Costo iniziale inferiore- adatto per applicazioni con temperature moderate e lavori leggeri-
Zone di saldatura vulnerabilialla fatica termica e alle screpolature sotto cicli ripetuti
Capacità di carico limitata- carichi concentrati possono causare deformazioni locali
Sostituzione più frequente- le crepe nella saldatura si propagano più velocemente alle alte temperature
Riparazione sul campo più semplice- ri-saldare i giunti fessurati o sostituire le sezioni
Meglio per piccole quantità- nessun costo per il modello, tempi di consegna più rapidi.

Dal disegno al cestino finito

Cinque passaggi controllati. Ogni passaggio ha un punto di ispezione prima che inizi quello successivo.

Modello e modanatura

Modello in legno o metallo realizzato su vostro disegno o modello di fornace. Compattazione controllata della sabbia per evitare spostamenti dello stampo e derive dimensionali.

Fusione e colata

Forno a induzione a media-frequenza. Chimica verificata mediante spettrometro prima della spillatura. Temperatura di versamento registrata per calore.

Trattamento risolutivo

Riscaldato a 1140–1160 gradi per un'austenitizzazione uniforme, quindi raffreddato rapidamente. Ciò elimina lo stress residuo della fusione e massimizza la-resistenza allo scorrimento alle alte temperature.

Lavorazione e finitura

Superfici di accoppiamento critiche, alette di sollevamento e punti di montaggio lavorati secondo la tolleranza del disegno. Rivestimento opzionale con sabbiatura o anti-ossidazione.

Ispezione e spedizione

UT o PT su sezioni critiche, relazione dimensionale, MTC emessa. I certificati vengono spediti con ogni carrello.

Compatibilità del forno

Diversi tipi di forni impongono percorsi termici e chimica dell'atmosfera diversi. Abbiniamo il design al tuo forno e non viceversa.

Forno di cementazione

Le leghe ad alto-silicio resistono alla penetrazione del carbonio. Design anti-carburazione per zone con atmosfera ricca.

Forno sotto vuoto

A basso degassamento, superfici non-contaminanti. 2.4879 o leghe Inconel per brasatura e indurimento sotto vuoto.

Forno a fossa/pozzo

Stabilità del carico verticale, geometria profonda. Supporto inferiore rigido e piatto-per pile di carica pesanti.

Forno a suola a rulli

Guide inferiori lisce, base piatta per un tracciamento stabile. Spaziatura dei corridori personalizzata in base al passo dei rulli.

Richiedi un preventivo

MOQ	2 pezzi (ordine di prova negoziabile)
Personalizzazione	Fusione su disegno/campione/modello forno
Tempi di consegna	25–50 giorni lavorativi
Confezione	Cassa di legno compensato, imballaggio idoneo alla navigazione
Spedizione	Mare/Aereo/Express - FOB, CIF, DDP disponibili
Termini di pagamento	T/T, L/C - negoziabile per ordini ripetuti
Garanzia	Garantito contro difetti di fusione e non conformità dimensionali

Domande frequenti

Qual è la differenza tra i cestelli per trattamento termico fusi e saldati?

I cestelli in fusione sono prodotti come struttura in un unico-pezzo senza giunti saldati. Le saldature sono il primo punto di cedimento nei dispositivi dei forni perché concentrano lo stress termico in caso di riscaldamento e raffreddamento ripetuti. Un cestello realizzato in fusione di precisione può durare 3-5 volte più a lungo di un cestello fabbricato saldato in condizioni identiche di ciclo termico a 1050 gradi.

Quale grado di lega dovrei scegliere per il mio forno?

Il grado giusto dipende dalla temperatura di picco, dall'atmosfera e dal carico. 1.4848 (HK40) è il cavallo di battaglia per la cementazione e il trattamento termico generale fino a 1100 gradi . 1.4849 offre una migliore resistenza all'ossidazione per frequenti aperture delle porte e shock termici fino a 1150 gradi . 2.4879 è specifico per forni a vuoto che richiedono un basso degassamento. 310S è un'opzione conveniente-per la cementazione generale fino a 950 gradi con carichi moderati.

Quale capacità di carico puoi costruire?

I cestelli in fusione standard variano da 500 kg a 2000 kg di capacità di carico, a seconda della geometria, del tipo di lega e del tipo di forno. I design per carichi pesanti-possono essere progettati per carichi di peso specifici. Consigliamo un rapporto-su-peso che lasci almeno il 30% di margine di sicurezza sopra il carico massimo.

Potete fondere i cestini per abbinarli ai dispositivi del mio forno esistenti?

SÌ. Produciamo su vostro disegno, campione o modello di forno. Lavoriamo con marchi di forni comuni tra cui IPSEN, AICHELIN, AFC, ECM e BMI. Se non disponi di un disegno, inviaci la marca e il modello del forno, oltre ai requisiti di carico, e confermeremo le dimensioni prima della fusione.

Quali test e documentazione fornite?

Ogni calore viene testato per la composizione chimica mediante spettrometro. Eseguiamo ispezione visiva al 100%, controllo dimensionale e UT o PT su sezioni critiche. Con ogni spedizione viene rilasciato un certificato di prova dei materiali (MTC). L'ispezione di terze parti-è benvenuta.

Etichetta sexy: cestelli per trattamento termico in acciaio resistente al calore fuso, cestelli per trattamento termico in acciaio resistente al calore fuso in Cina produttori, fornitori, fabbrica, Cestello di carico del forno a vuoto 310S, Parti per caldaie a carbone, parti di fusione in acciaio resistente al calore, Telaio del forno per processo di ricottura interamente fuso, Parti in una caldaia, Componenti della caldaia di sistema