Panoramica del prodotto
La nostra girante in fusione KmTBCr26 è realizzata in ghisa bianca ad alta resistenza all'-abrasione del cromo-, progettata specificamente per i componenti della parte umida delle pompe per liquami minerari. La girante è la parte rotante centrale di una pompa per liquami, responsabile della conversione dell'energia meccanica in energia cinetica ed energia di pressione del liquame. Quando si movimentano pasta e sterili di minerali ad alta-concentrazione e ad alta-durezza, la durata dell'usura della girante determina direttamente l'efficienza operativa e i costi di manutenzione dell'intera linea di produzione.
Il materiale KmTBCr26 contiene un contenuto di cromo dal 23,0% al 30,0% e un contenuto di carbonio dal 2,0% al 3,3%. Dopo un processo di trattamento termico consistente in tempra seguita da rinvenimento a bassa-temperatura, la durezza Rockwell superficiale della girante raggiunge 58–62 HRC e la durezza Brinell raggiunge 620–650. Dopo il trattamento di indurimento, la durezza superficiale della girante supera i 58 HRC, con una durezza locale che raggiunge i 65 HRC, consentendole di resistere facilmente all'usura da taglio causata dall'erosione ad alta-velocità delle particelle solide nel liquame.
Durante il processo di fusione e trattamento termico, all'interno della matrice di ghisa bianca ad alto contenuto di cromo-si forma un gran numero di carburi duri di tipo M7C3-. Questi carburi sono distribuiti uniformemente nella matrice martensite temprata, creando una doppia struttura resistente all'usura-di "scheletro di carburo + matrice ad alta-durezza", che conferisce alla girante un'eccellente resistenza all'usura abrasiva. La ghisa bianca ad alto-cromo offre una resistenza all'usura significativamente migliore rispetto alla normale ghisa grigia o all'acciaio fuso ed è ampiamente riconosciuta come uno dei materiali più resistenti all'abrasione oggi disponibili.
Specifiche Tecniche del Prodotto
| Parametro | Valore |
| Grado materiale | KmTBCr26 (equivalente a ASTM A532 Classe III Tipo A) |
| Contenuto di cromo (Cr) | 23.0% – 30.0% |
| Contenuto di carbonio (C) | 2.0% – 3.3% |
| Durezza Rockwell (HRC) | 58 – 62 (Quinciato + Rinvenuto) |
| Durezza Brinell (HBW) | 620 – 650 |
| Intervallo di pH applicabile | 5 – 11 |
| Processo di trattamento termico | Tempra (mantenuta a 960-1060 gradi, raffreddamento ad aria) + rinvenimento a bassa temperatura (200-300 gradi) |
| Standard applicabili | GB/T8263-2010/ASTM A532M |
| Struttura metallografica | Martensite rinvenuta + carburi + piccola quantità di austenite trattenuta |
| Modelli di pompe compatibili | Pompe per liquami serie AH/HH/M/ZJ e altri marchi di pompe tradizionali |
- I dati di cui sopra si basano sugli standard dei materiali e sui risultati effettivi dei test di produzione in batch. Il processo di trattamento termico viene regolato in base allo spessore della parete della girante e alle caratteristiche strutturali per garantire una durezza uniforme su tutta la sezione trasversale-e stabilità dimensionale.
Vantaggi fondamentali
Durezza del materiale e vantaggio in termini di durata dell'usura
La ghisa bianca ad alto contenuto di cromo-KmTBCr26 ha una durezza di HRC 58–62, che la rende il materiale più comunemente utilizzato nel campo delle parti umide in lega ad alto-cromo, progettate per gestire fanghi contenenti particelle solide con la sua resistenza all'abrasione estremamente elevata. Rispetto alla ghisa ordinaria, in condizioni di trasporto di particelle di elevata-durezza come la sabbia silicea, la durata di servizio della ghisa bianca ad alto-cromo può raggiungere 4-7 volte quella della ghisa ordinaria. Ciò si traduce direttamente in tempi di attività più lunghi delle apparecchiature, meno sostituzioni della girante e costi operativi totali inferiori.
Resistenza alla corrosione affidabile
La ghisa bianca ad alto-cromo offre una buona resistenza alla corrosione per i fanghi nell'intervallo di pH compreso tra 5 e 11. Maggiore è il contenuto di cromo, più denso sarà il film passivo formato e migliore sarà la resistenza ai mezzi acidi o alcalini. Negli ambienti acidi deboli o alcalini deboli comunemente presenti nella lavorazione dei minerali, il materiale KmTBCr26 resiste efficacemente all'effetto dannoso sinergico di usura e corrosione.
Controllo dimensionale preciso e bilanciamento dinamico
La precisione geometrica della girante influisce direttamente sull'efficienza e sulla durata della tenuta della pompa per liquami. Le nostre giranti sono prodotte utilizzando un processo di fusione di precisione. Dopo la fusione, vengono sottoposti a lavorazione CNC per garantire la precisione delle superfici di montaggio e le dimensioni di adattamento. Questa precisione garantisce che la portata e i parametri di prevalenza della pompa per liquami rimangano stabili a lungo termine, evitando perdite di efficienza e aumento del consumo di energia causati dall'usura irregolare della girante.
Design intercambiabile
Le dimensioni dell'interfaccia di montaggio e le posizioni dei fori dei bulloni della girante sono progettate in base ai modelli di pompe standard del settore, rendendole direttamente intercambiabili con le pompe per liquami della serie AH/HH/M/ZJ. Per i modelli di pompe non-standard, accettiamo anche la produzione personalizzata. I clienti devono solo fornire la girante originale o i disegni dimensionali e noi produrremo di conseguenza senza alcuna necessità di modificare l'alloggiamento della pompa.
Immagini del prodotto
Domande frequenti
Qual è la temperatura massima di servizio della girante KmTBCr26?
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La temperatura operativa consigliata a lungo-termine non supera i 450 gradi. Il superamento di questa temperatura può causare la trasformazione della struttura della matrice e la perdita di durezza. Per le applicazioni con fanghi ad alta-temperatura, consigliamo di utilizzare un materiale-ad alto contenuto di cromo-resistente al calore con uno speciale trattamento termico.
Non conosco il modello della mia pompa, ma posso fornire le dimensioni della girante. Puoi realizzarlo su misura?
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SÌ. Fornisci le dimensioni chiave come diametro esterno della girante, diametro di ingresso, numero di pale, diametro del foro di montaggio, spaziatura dei fori e spessore, oppure inviaci la girante originale e la produrremo secondo il disegno.
C'è differenza nella durata di servizio tra una girante semi-aperta e una girante chiusa?
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Le giranti chiuse offrono un'efficienza maggiore, ma lo spazio tra le pale e il rivestimento si consuma più velocemente. Le giranti semi-aperte consentono la regolazione del gioco per compensare l'usura, con conseguente maggiore durata di servizio, anche se con un'efficienza leggermente inferiore. Possiamo consigliarvi la struttura migliore in base alle vostre condizioni operative.
Devo ordinare la girante insieme al corpo e alle camicie?
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Possiamo fornire parti complete dell'estremità umida come set (girante, involucro, rivestimento anteriore, rivestimento posteriore, rivestimento a voluta, ecc.). La sostituzione immediata dell'intero set evita uno scarso gioco tra le parti vecchie e quelle nuove, quindi consigliamo di acquistarli insieme.
Qual è la tolleranza di fusione della girante?
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Seguiamo la tolleranza di fusione ISO 8062 CT9-10. Le superfici di montaggio critiche sono rifinite mediante lavorazione CNC con precisione di grado IT8.
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