Panoramica del prodotto

Il rivestimento della vasca del frantoio a cono in acciaio ad alto contenuto di manganese (noto anche come rivestimento a cono concavo o fisso) è una delle parti soggette ad usura più critiche nelle operazioni di frantumazione a cono. Come superficie di frantumazione stazionaria, il rivestimento della vasca funziona insieme al mantello (rivestimento del cono mobile) per frantumare i materiali attraverso forze di compressione, impatto e taglio.

Durante il funzionamento, il rivestimento della vasca del frantoio a cono resiste a sollecitazioni alternate ripetute e estremamente intense, ad alta frequenza, inclusi impatto, attrito, compressione e taglio. La qualità e le prestazioni del rivestimento della vasca determinano direttamente l'efficienza operativa e la produttività dell'intero sistema di frantumazione.

Eccellenza dei materiali

Perché l'acciaio ad alto contenuto di manganese?

L'acciaio ad alto contenuto di manganese è il materiale-preferito dal settore per le parti soggette ad usura dei frantoi a cono grazie alla sua eccezionale capacità-di incrudimento. Sotto carichi di impatto elevati e sollecitazioni di compressione, lo strato superficiale di acciaio ad alto contenuto di manganese si indurisce rapidamente da una durezza iniziale di HB180-220 a oltre HB500, creando uno strato superficiale estremamente resistente all'usura mentre la struttura austenitica interna mantiene un'eccellente resilienza.

I nostri rivestimenti per vasche in acciaio ad alto contenuto di manganese sono realizzati utilizzando materiali di prima qualità-che soddisfano gli standard internazionali, tra cui ASTM A128, GB/T 5680 e specifiche equivalenti.

Gradi di materiali disponibili

Offriamo una gamma completa di acciai ad alto contenuto di manganese e leghe di manganese-cromo adatti a diverse applicazioni di frantumazione:

Grado materiale	Carbonio (C) %	Manganese (Mn) %	Cromo (Cr) %	Silicio (Si)%	Durezza (HB)	Resistenza alla trazione (MPa)
Mn13 (ZGMn13-3)	0.90–1.30	11.00–14.00	–	0.30–0.80	180–220	Maggiore o uguale a 685
Mn13Cr2 (ZGMn13Cr2)	1.10–1.30	11.00–14.00	1.60–2.50	0.30–0.60	180–220	Maggiore o uguale a 685
Mn18 (ZGMn18)	1.10–1.40	17.00–20.00	–	Inferiore o uguale a 0,80	190–240	Maggiore o uguale a 685
Mn18Cr2 (ZGMn18Cr2)	1.10–1.40	17.00–20.00	1.60–2.50	0.30–0.60	190–240	Maggiore o uguale a 685
Mn22Cr2 (ZGMn22Cr2)	1.10–1.40	20.00–24.00	1.60–2.50	0.30–0.60	190–240	Maggiore o uguale a 685

Caratteristiche del materiale per grado

Mn13 (ZGMn13-3)– Acciaio standard ad alto contenuto di manganese con elevata resistenza alla trazione, eccellente plasticità e tenacità e proprietà non-magnetiche. Anche se usurati su sezioni molto sottili, i rivestimenti della vasca Mn13 possono sopportare carichi di impatto significativi senza fratture.
Mn13Cr2– Riducendo il contenuto di carbonio e manganese e aggiungendo al contempo cromo, questo grado compensa i limiti di tenacità del tradizionale acciaio ad alto contenuto di manganese e prolunga significativamente la durata delle parti soggette ad usura.
Mn18– Con un contenuto di manganese e carbonio più elevato, Mn18 offre caratteristiche di incrudimento-superiori. Dopo il trattamento di tempra in acqua a 1050 gradi, la maggior parte dei carburi si dissolve nella struttura austenitica, fornendo un'eccellente resistenza agli urti.
Mn18Cr2– La qualità dell'acciaio ad alto contenuto di manganese legato al cromo-legato-offre una resistenza all'usura superiore e una maggiore durata in applicazioni-ad alta abrasione. Man mano che lo strato indurente superficiale si consuma gradualmente, si formano continuamente nuovi strati-induriti.
Mn22Cr2– Il grado di contenuto di manganese più elevato che offre il tasso di incrudimento-più aggressivo e la durezza iniziale più elevata, ideale per gli ambienti di frantumazione ad alto-stress più esigenti.

Processo avanzato di fusione e trattamento termico

01.

Tecnologie di fusione di precisione

I nostri rivestimenti per vasche di frantoio a cono sono prodotti utilizzando processi di fusione all'avanguardia-of-the-art per garantire qualità e consistenza superiori:

Colata con metodo V- – Produce rivestimenti per vasche con eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale
Colata a schiuma persa: consente geometrie complesse con difetti minimi
Colata in sabbia di vetro solubile: fornisce fusioni di alta-qualità con una qualità superficiale eccellente e integrità interna

Utilizziamo la tecnologia di simulazione numerica per ottimizzare i parametri del processo di fusione, ridurre al minimo lo stress di fusione e garantire uno spessore uniforme delle pareti con una struttura interna densa esente da ritiro, crepe e altri difetti.

02.

Trattamento termico di tempra in acqua

Tutti i rivestimenti delle vasche in acciaio ad alto contenuto di manganese sono sottoposti a un rigoroso indurimento in acqua (trattamento con soluzione) a 1000–1100 gradi. Questo processo critico di trattamento termico:

Scioglie i carburi nella matrice austenitica
Elimina la struttura as-cast
Crea una struttura austenitica monofase-uniforme
Massimizza la resistenza all'impatto e la capacità di indurimento del lavoro-

Il nostro sistema automatizzato di trattamento termico garantisce un controllo preciso della temperatura e un raffreddamento rapido (entro 35 secondi dal completamento del trattamento termico), con conseguente struttura metallografica superiore e durata utile fino al 20% più lunga rispetto ai rivestimenti standard in acciaio al manganese.

Servizi di personalizzazione completi

Comprendiamo che ogni operazione di frantumazione ha requisiti unici. La nostra capacità di personalizzazione del servizio- completo ti garantisce di ricevere il rivestimento della ciotola perfetto per la tua applicazione specifica.

Cosa possiamo personalizzare

Composizione materiale– Scegli tra i nostri gradi standard o fornisci le tue specifiche sulla composizione chimica. Possiamo personalizzare il contenuto della lega per adattarlo alle proprietà specifiche della roccia e alle condizioni di frantumazione.
Dimensioni e geometria– Supportiamo dimensioni, spessori e profili personalizzati in base al modello di attrezzatura e ai requisiti di frantumazione. Sia che abbiate bisogno di una camera di frantumazione grossolana standard, di una camera fine o di una camera extrafine, possiamo produrre di conseguenza.
Progettazione della cavità– Il nostro team tecnico può ottimizzare la curvatura e il profilo dei denti del rivestimento della vasca per migliorare l’uniformità di frantumazione, aumentare la produttività e ridurre l’usura irregolare.
Materiali compositi– Per applicazioni estreme, offriamo rivestimenti compositi bimetallici per vasche che combinano una base in acciaio ad alto contenuto di manganese con particelle di carburo cementato o ceramica incorporate nella zona di lavoro. Questo design innovativo fornisce:

Ottima resistenza all'usura sulla superficie di lavoro
Plasticità e resistenza agli urti superiori sulla superficie non lavorante
Durata di servizio notevolmente estesa

Processo di personalizzazione

Consultazione:Condividi il modello della tua attrezzatura (frantoio a cono a molla, frantoio a cono idraulico o frantoio a cono composto), le caratteristiche del materiale in entrata e i requisiti prestazionali.

Progettazione e ingegneria:I nostri ingegneri esaminano i tuoi disegni o conducono-misurazioni sul posto per sviluppare specifiche ottimali.

Selezione del materiale:Consigliamo la qualità del materiale ideale in base alle condizioni di frantumazione.

Produzione:Fusione di precisione con rigoroso controllo di qualità in ogni fase.

Ispezione e consegna:Test completi prima della spedizione.

Perché scegliere noi

Esperienza e competenza nel settore

Con decenni di esperienza nella produzione di getti di acciaio ad alto contenuto di manganese per l'industria mineraria e degli aggregati, abbiamo sviluppato una profonda competenza nella produzione di parti soggette ad usura di frantoi a cono di alta qualità. Il nostro portafoglio di prodotti comprende rivestimenti per vasche, mantelli, piastre per ganasce, piastre per guance, martelli, martelli e rivestimenti per mulini a sfere.

Portata globale

I nostri rivestimenti per vasche di frantoio a cono in acciaio ad alto contenuto di manganese vengono esportati in oltre 30 paesi in Europa, America, Africa e Sud-Est asiatico. Abbiamo stabilito partnership strategiche con società minerarie e di costruzione-di livello mondiale.

Certificazioni di qualità

I nostri processi produttivi sono conformi agli standard di qualità internazionali, incluso ISO 9001, e i nostri prodotti soddisfano i requisiti ASTM, GB, ASME e CE.

Servizio-incentrato sul cliente

Supporto tecnico e consulenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Risposta rapida agli ordini urgenti con programmazione della produzione prioritaria
Guida all'installazione e raccomandazioni per l'ottimizzazione delle apparecchiature
Analisi dell'usura e consulenza sull'estensione della vita.

Ottieni il tuo preventivo personalizzato

Che tu abbia bisogno di rivestimenti standard per vasche Mn13 per applicazioni generali di frantumazione o di rivestimenti personalizzati in acciaio ad alto contenuto di manganese Mn18Cr2-progettato su misura per le operazioni minerarie più impegnative, abbiamo l'esperienza e la capacità di fornirtelo.

Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche. Fornisci il modello della tua attrezzatura, le caratteristiche del materiale in entrata, la produttività desiderata ed eventuali disegni o specifiche: il nostro team di ingegneri svilupperà la soluzione ottimale per il rivestimento della vasca del frantoio a cono in acciaio ad alto contenuto di manganese per la tua attività.

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