Migliorare la resistenza all'ossidazione dei pezzi fusi in acciaio legato alle alte- temperature è un aspetto cruciale per migliorarne le prestazioni e la durata di servizio e può essere affrontato da più angolazioni. Nella progettazione della composizione delle leghe, l’aggiunta razionale degli elementi di lega è fondamentale. Il cromo è un elemento importante per migliorare la resistenza all'ossidazione degli acciai legati; forma una densa pellicola protettiva di ossido di cromo sulla superficie della fusione, impedendo un'ulteriore diffusione dell'ossigeno verso l'interno e rallentando efficacemente la velocità di ossidazione. Generalmente, entro un certo intervallo, un contenuto di cromo più elevato porta a una migliore resistenza all'ossidazione, ma un contenuto di cromo eccessivamente elevato può influenzare altre proprietà della fusione, quindi è necessaria un'ottimizzazione in base a requisiti specifici.
L'alluminio è anche un elemento di lega comunemente usato. Alle alte temperature, l'alluminio forma una pellicola protettiva di ossido di alluminio, che ha una forte stabilità e resistenza all'ossidazione. L'aggiunta di una quantità adeguata di alluminio può migliorare significativamente la resistenza all'ossidazione dei pezzi fusi in ambienti ad alta-temperatura. Inoltre, gli elementi delle terre rare come cerio e lantanio possono anche migliorare la struttura e le proprietà della pellicola di ossido, aumentare la forza di legame tra la pellicola di ossido e il substrato e migliorare l'integrità e la stabilità della pellicola antiossidante. In termini di processi produttivi, l’ottimizzazione del processo di fusione può ridurre i difetti interni della fusione e migliorarne la densità, aumentando così la resistenza all’ossidazione. L'utilizzo di tecnologie di fusione avanzate, come la fusione ad induzione sotto vuoto e la rifusione dell'elettroscoria, può rimuovere efficacemente impurità e gas dalla lega, migliorare la purezza della lega e ridurre i punti di partenza dell'ossidazione. Il controllo preciso di parametri come la temperatura e la velocità di raffreddamento durante il processo di fusione può ottenere una struttura uniforme e a grana fine-, che favorisce la formazione di una pellicola di ossido continua e densa. Il trattamento superficiale è anche un metodo efficace per migliorare la resistenza all'ossidazione. Tecniche come la spruzzatura termica e la placcatura chimica possono essere utilizzate per preparare un rivestimento antiossidante sulla superficie della fusione.
I rivestimenti a spruzzo termico forniscono un'ulteriore barriera protettiva, impedendo all'ossigeno di entrare in contatto con il substrato; i rivestimenti chimici possono migliorare le proprietà chimiche della superficie e aumentare la resistenza all'ossidazione. Inoltre, un trattamento termico appropriato del pezzo fuso, come il trattamento di solubilizzazione e il trattamento di invecchiamento, può regolare la microstruttura della lega e migliorarne la resistenza all'ossidazione.
