Blocco di carica del forno in acciaio resistente al calore ZG35Cr24Ni7Si2N-

Il contenuto di cromo del 24% e il silicio bilanciato promuovono la formazione di una densa scaglia protettiva di ossido di silice e cromia-, garantendo un'eccellente resistenza all'ossidazione in atmosfere di aria e gas di combustione fino a 1100 gradi, che prolunga notevolmente la durata di servizio del blocco di carica del forno.

L'aggiunta deliberata di azoto funziona come un potente rinforzante della soluzione solida-, disperdendo fini precipitati di carbonitruro che aumentano significativamente il limite di snervamento e la resistenza alla rottura per scorrimento viscoso a temperature comprese tra 900 gradi e 1050 gradi. Ciò resiste al cedimento, al rigonfiamento e alla deformazione plastica quando il blocco viene continuamente caricato con pezzi pesanti all'interno dei forni di trattamento termico.

L'alto contenuto di cromo in combinazione con nichel e silicio fornisce una robusta barriera contro l'assorbimento di carbonio e azoto. Ciò rende il blocco di carica eccezionalmente durevole nei forni per-tempra, carbonitrurazione e brasatura in atmosfera controllata-dove gli acciai standard resistenti al calore-soffrono di un rapido infragilimento.

ZG35Cr24Ni7Si2N presenta una bassa espansione termica e una buona conduttività termica per una lega austenitica, consentendogli di sopportare cicli di tempra ripetuti e cicli di raffreddamento rapidi senza fessurazioni o scheggiature catastrofiche. Questa eccezionale tolleranza allo shock termico è fondamentale per i blocchi di supporto della carica del forno utilizzati negli impianti di tempra batch e nelle linee di forni a nastro a rete-.

Resistenza alla trazione maggiore o uguale a 550 MPa, carico di snervamento maggiore o uguale a 250 MPa, allungamento maggiore o uguale all'8%, fornendo un componente tenace e resistente alle crepe- fin dall'inizio.

Produciamo blocchi di carica per forni praticamente di qualsiasi dimensione e geometria per adattarsi alla configurazione specifica del vostro forno. Che tu abbia bisogno di blocchi rettangolari standard, forme specializzate o geometrie complesse, il nostro team di ingegneri può soddisfare le tue esigenze.

Utilizziamo molteplici tecnologie di fusione avanzate per raggiungere l'equilibrio ottimale tra qualità, precisione e costi:

• Colata a schiuma persa (EPC): ideale per strutture complesse, raggiungendo una precisione dimensionale di ± 1 mm
• Fusione a cera persa di precisione: per requisiti di alta-precisione con eccellente finitura superficiale
• Colata in sabbia: conveniente-per la produzione di-volumi elevati
• Colata centrifuga: Per componenti tubolari e cilindrici

Ogni blocco di carica del forno viene sottoposto a un trattamento termico personalizzato per ottimizzare le sue proprietà per la vostra applicazione specifica:

• Trattamento della soluzione a 1140-1160 gradi
• Trattamento di invecchiamento di stabilizzazione a 850-900 gradi per eliminare lo stress interno e migliorare la stabilità dimensionale

Forniamo varie opzioni di trattamento superficiale, tra cui lavorazione meccanica di precisione, rettifica e rivestimenti specializzati, per soddisfare i vostri requisiti specifici di finitura superficiale e tolleranza.

Se la vostra applicazione richiede una resistenza alla temperatura ancora più elevata, possiamo consigliare e produrre blocchi di carica per forno in materiali migliorati come i gradi 2520 (ZG40Cr25Ni20Si2) o 2848.